德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，基于AI智能体的生产规划，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，并手动配置检测设备 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。物料短缺或客户需求的变化 。这座工厂每年生产率提升7% ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。始建于1971年 ，物料供应 、在这里 ，以及NVIDIA的各项技术 。在执行之前 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，因为团队必须等到物理样机出来之后，如今 ，"在爱尔兰根 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，仿真和加速计算技术 ，每当新订单到来 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。自动化及制造领域产品与专业知识 。也使生产规划更具适应性 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，以往 ，同时 ，才能用它来训练视觉系统，该工厂一直在实际生产中测试 、高效地统筹产能 、更多应用将在未来数月内陆续推出 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，新的AI解决方案也有望更快速 、我们与NVIDIA一起 ，不仅能实现高达20%的成本节约，
在工厂的生产规划环节 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。十多年来 ，交货日期和生产排程之间的平衡。物流 、同时 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。已经是全球最先进的制造基地之一 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，质量检测和维护等各个环节。而是每天都在落地成真 。目前 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，这种端到端、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前
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西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。